Регуляторы температуры типа РТС-ДЗ-125 предназначены для автоматического поддержания заданной температуры регулируемой среды путём изменения расхода жидких сред, неагрессивных к материалам регулятора.
Материал изготовления: Сталь 20Л.
Сферы применения: нагревательные и охладительные системы индустриальных, коммунальных и бытовых установок (системы центрального отопления, вентиляции и кондиционирования, охладителей двигателей, теплообменников, бойлеров и других объектов).
Выпускаются по СНИЦ.423117.031ТУ. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80.
Технические характеристики
Параметр
Значение
Диаметры условного прохода, DN мм
125
Пределы настройки регулируемой температуры, °С
0-100; 100-200
Условная пропускная способность, КN, м³/ч
160
Длина дистанционной связи, м
1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0
Условное давление PN, МПа
1
Минимальный перепад давления на клапане PN, МПа
0,1
Зона пропорциональности, °C, не более
6
Зона нечувствительности, °C, не более
1
Постоянная времени, с, не более
60
Допустимая протечка в % от КN, не более
0,5
Температура регулирующей среды, °С
от 0 до + 225
Допустимая температурная перегрузка, в течение не более 20 мин.
100°С выше предела настройки
Масса, кг
74
Габаритные размеры, мм
400х482
Диаграмма расхода для воды:
Принцип действия
Все типоразмеры регулятора построены по единому принципу, конструкция которого показа на рисунке:
Регулятор РТС-ДЗ-125 состоит из термосистемы и регулирующего устройства. Термосистема, в свою очередь, состоит из термобаллона 1 совмещенного с узлами настройки 2 и перегрузки 3, соединенных с узлом перестановки 4 капилляром 5. Внутренняя герметичная полость термосистемы заполнена теплочувствительной жидкостью.
Регулирующее устройство состоит из управляющего клапана 6, сильфонного регулирующего органа 7 и корпусных деталей 8. Регуляторы с нормально закрытым регулирующим органом комплектуются обратным управляющим клапаном.
Работает регулятор следующим образом: Изменение температуры регулируемой среды воспринимается термобаллоном 1. Теплочувствительная жидкость в нем, изменяя свой объем, вызывает перемещение сильфона перестановки, а вместе с ним и перемещение управляющего клапана 6. При подаче давления рабочей жидкости во входной патрубок корпуса, оно (давление) через зазор между клапаном 7 и штоком 10, а также через профилированный паз 9 попадает во внутреннюю полость сильфонного регулирующего органа. Открытие управляющего клапана изменяет давление рабочей жидкости во внутренней полости сильфона регулирующего органа 7 и перепад давлений на подвижном торце сильфона. Под действием этого перепада давлений происходит перемещение подвижного торца сильфона, который является регулирующим клапаном. Регулирующий клапан перемещаясь, изменяет проходное сечение регулирующего устройства. Профилированный паз 9, выполненный на направляющем штоке 10, взаимно увязывает перемещение управляющего клапана 6 с величиной открытия регулирующего клапана 7.
Настройка регулятора осуществляется вращением винта настройки 11 при помощи которого изменяется объем внутренней герметичной полости термосистемы. При вращении винта настройки 11 против часовой стрелки – температура настройки регулятора уменьшается. При вращении винта настройки по часовой стрелке – температура настройки увеличивается. Контроль осуществляется при помощи шкалы настройки 12.
Регулирующий орган имеет встроенный «пилот», что позволило обеспечить взаимозаменяемость термосистем для всех Ду.